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03.29,
抽鋅泵采用了優(yōu)質(zhì)耐腐蝕材質(zhì)和精密加工工藝,確保在輸送含有鋅離子的高溫、腐蝕性液體時(shí),設(shè)備依然能夠保持穩(wěn)定、高效的運(yùn)行狀態(tài)。其獨(dú)特設(shè)計(jì)的密封結(jié)構(gòu)和優(yōu)化的動力系統(tǒng),既能保證泵體的可靠密封,又能實(shí)現(xiàn)低能耗、高揚(yáng)程的輸送,有效降低企業(yè)的運(yùn)營成本。
酸洗中和水設(shè)備采用業(yè)內(nèi)中和反應(yīng)技術(shù)和智能化控制系統(tǒng),針對酸洗廢水中的酸性物質(zhì)進(jìn)行精準(zhǔn)、快速地中和處理,確保水質(zhì)達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備設(shè)計(jì)緊湊,操作簡便,具有高效能、低能耗的特點(diǎn),可大幅度降低企業(yè)的運(yùn)營成本,并有效減少環(huán)境污染。
鋅灰分離機(jī)采用先進(jìn)的物理分離技術(shù),能在極短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)鋅灰中鋅與雜質(zhì)的精準(zhǔn)分離,很大程度提高了鋅資源的回收率。不僅如此,該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡便,處理能力強(qiáng),能夠在嚴(yán)苛的工作環(huán)境中保持穩(wěn)定的運(yùn)行效率,充分滿足各類冶煉企業(yè)和回收站的日常生產(chǎn)需求。
03.28,
我們的熱鍍鋅設(shè)備采用自動化控制技術(shù),確保生產(chǎn)過程精確、穩(wěn)定、高效。設(shè)備具備出色的節(jié)能特性,降低了運(yùn)行成本,同時(shí)兼顧環(huán)保理念,減少污染物排放,積極推動企業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。
在熱鍍鋅生產(chǎn)線售前階段,我們與客戶的溝通和了解,從而把握客戶的需求。通過與客戶深入交流,了解客戶的需求和痛點(diǎn),我們才能針對性地提供解決方案。而且,我們還應(yīng)該主動地向客戶提供相關(guān)的產(chǎn)品和服務(wù)信息,提供專業(yè)的咨詢和建議。售前服務(wù)不僅僅是一種銷售手段,更是與客戶建立起信任和合作關(guān)系的重要基礎(chǔ)。
安諾自動化公司生產(chǎn)的全自動鍍鋅生產(chǎn)線,整個(gè)鍍鋅工藝流程實(shí)現(xiàn)全自動運(yùn)行,可視化操作,環(huán)保無排放。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,高精度控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量不可或缺的一環(huán),企業(yè)引進(jìn)全自動鍍鋅生產(chǎn)線的引入,不僅提高了生產(chǎn)效率,更通過高精度控制的手段,保證了產(chǎn)品質(zhì)量的溫度和可靠性。
03.27,
安諾自動化公司的生產(chǎn)全自動鍍鋅生產(chǎn)線,是一種有效且環(huán)保的金屬防護(hù)解決方案。全自動鍍鋅生產(chǎn)線采用了自動化控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了從原材料進(jìn)料、預(yù)處理、鍍鋅、后處理到成品出料的全過程自動化,是一種非常高效的生產(chǎn)方式。而且通過對溫度、時(shí)間和鍍鋅的厚度控制,確保了鍍鋅層的質(zhì)量和均勻性。
安諾自動化公司生產(chǎn)所使用的工藝是熱浸鍍鋅,區(qū)別于熱鍍鋅,熱鍍鋅是在角鋼、槽鋼等金屬的表面鍍上鋅層,用來達(dá)到便民的美觀和金屬的防銹,而熱浸鍍鋅加工是用鋅錫溶液對工件進(jìn)行防腐,具有可靠性。
安諾自動化公司對于熱浸鍍鋅的過程有著更加深刻的認(rèn)識,對于熱浸鍍鋅的工藝技術(shù)進(jìn)行精細(xì)的把握,才能生產(chǎn)出更加讓客戶滿意的熱鍍鋅設(shè)備。由于熱浸鍍鋅的工藝與其他金屬防腐蝕方法相比,在很多方面有著其他工藝無法比擬的優(yōu)勢,其中包括鍍層致密性、鍍層耐久性、鍍層經(jīng)濟(jì)性等方面,尤其是熱浸鍍鋅工藝對于鋼制件形狀、尺寸的適應(yīng)性、生產(chǎn)的高效性方面讓很多工藝望塵莫及。
03.26,
鍍鋅鍋的操作需要有一定的技術(shù)水平,首先,要定期補(bǔ)充鋅錠,來維持表面的鋅液,補(bǔ)充的鋅的量要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格和產(chǎn)量來確定,鋅液面至鍍鋅鍋鍋沿距離波動范圍控制在100-200mm,補(bǔ)充時(shí)要防止鋅液飛濺傷人;其次,要定期清理表面的氧化鋅,也就是表面浮渣,開始生產(chǎn)前需將鋅鍋內(nèi)壁附著的鋅鐵合金清除干凈,防止鋅鍋導(dǎo)熱不均,對鋅鍋內(nèi)壁造成腐蝕。
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